Как правильно сверлить?

Как сверлить дрелью правильно и ровно

В сфере ремонта умение правильно сверлить является одним из базовых. Помимо общих правил, важно учитывать все нюансы при работе с конкретным материалом: бетоном, кафелем, металлом и т.д. Все вопросы, связанные со сверлением, будут освещены в данной статье.

  • Выбор электродрели: какая лучше
  • Как вынуть сверло из перфоратора

Как уже говорилось, сверловка — самое распространенное занятие для ремонтника, а потому важно сразу же выучить несколько основных правил, связанных с этим занятием.

  • Использование подходящего инструментария. Существует множество сверл, каждое из которых предназначено для определенного рода материалов. Потому не стоит пытаться сверлить бетон сверлом по дереву и наоборот. Также важно учитывать условия, в которых будет эксплуатироваться инструмент. К примеру, для ремонта во внутренних помещений нельзя использовать промышленные дрели (это попросту небезопасно). Важно учитывать и устойчивость к влаге: для наружных работ будет необходим инструмент класса IP34, если климат в данной местности влажный и IP32, если работать предстоит в хорошую погоду. Внутри помещения можно использовать IPX2/
  • Грамотная разметка. Прежде чем начинать какие-либо работы, важно аккуратно и точно разметить места сверления маркером. Под маркер еще можно наклеить бумажный скотч, чтобы дрель не скользила по материалу.
  • Выбор необходимой скорости сверления. Здесь все зависит в равной мере как от материала, так и от диаметра лезвия. Если речь идет об очень тонких сверлах (с диаметром менее 3 мм), то тут надо работать на низких оборотах, менее четырехсот за минуту. Для остальных сверл существует следующее правило: чем тоньше сверло, тем большая скорость сверления требуется.

Кроме того, важно следить за тем, чтобы рукоятка была надежно прикреплена к валу ручной дрели. Нельзя также допускать перекоса сверла.

Тонкости сверления для различных материалов

Как правильно сверлить металл + (Видео)

Первое, с чего стоит начать — это подбор сверл. Их отличает острый край, предназначенный для легкого вхождения сверла в металл. Обычные сверла по металлу хороши для не слишком твердых металлов вроде меди или алюминия, однако для чего-то более твердого (к примеру, для нержавейки) нужно взять изделия из карбида титана или хром-ванадиевого сплава.

Отдельно следует поговорить об оптимальных скоростях. Частой ошибкой начинающих мастеров является использование слишком большого количества оборотов. На деле же для твердых металлов используют средние скорости: к примеру, латунь толщиной в сантиметр оптимально будет сверлить на скорости в 2000-2500 оборотов.

Есть еще несколько моментов, которые нужно осветить. Итак:

  • Если требуется просверлить тонкую железную пластину, ее необходимо закрепить между двух кусков древесины. Делается это для того, чтобы лист металла не срывался.
  • Необходимо время от времени использовать смазочное масло, обеспечивающее охлаждение сверла и облегчающее процесс сверления.
  • Если требуется сделать отверстие в трубе, то ее необходимо надежно закрепить. Для того, чтобы труба не сплющивалась под воздействием дрели, внутрь следует поместить кусочек твердого дерева.

Если руководствоваться этими несложными правилами, то даже новичку будет под силу качественно выполнить сверление.

Как выполнять сверление стен из бетона + (Видео)

Сверлить стены в повседневной жизни приходится чаще всего, ведь без этого невозможно повесить полку, шкафчик, нельзя установить карниз. Конечно, лучше использовать для этой цели перфоратор или ударную дрель.

Эти инструменты достаточно мощные, чтобы справиться с таким твердым материалом как бетон или кирпич. Однако если толщина стены не превышает 10-12 см, то можно обойтись и обычной дрелью.

Но не стоит рисковать, если в распоряжении есть только маломощный инструмент — при контакте с бетоном он может попросту сломаться. Если же дрель подобрана правильно, то полезными станут такие советы:

  • Прежде чем начать работу, следует удостовериться, что в месте сверления не располагаются трубы или другие системы коммуникаций.
  • Сверла, которые берутся для такой работы, должны быть сделаны из твердых металлов или сплавов. Самым лучшим вариантом станут сверла с алмазным напылением.
  • Если по ходу сверления будут попадаться слишком плотные участки бетона, их нужно пробивать при помощи небольшого молотка и штыря (пробойника).

Хотя просверлить бетонную стену при помощи дрели в целом реально, все же стоит делать это с осторожностью. В противном случае поломки могут быть достаточно серьезными. Лучше использовать для этого специализированные инструменты.

Как работать с кафелем при помощи дрели + (Видео)

Зачастую люди, не имеющие богатого опыта в сфере ремонта, побаиваются сверлить такой хрупкий материал как кафель. Однако это может стать насущной необходимостью, ведь нужно же на что-то крепить разнообразные шкафчики и полочки в кухне, ванной или туалете.

Увы, во многом состояние плитки после сверления определяет не мастер, берущийся за дрель, а тот, кто эту плитку укладывал. Грамотный плиточник укладывает кафель так, чтобы между плиткой и стеной не образовывались пустоты. В этом случае аккуратное сверление никоим образом не навредит плитке.

Если же между стеном и кафелем есть «воздушные карманы», то, скорее всего, плитка треснет.

Для того, чтобы правильно просверлить кафель, необходимо взять дрель, малярный скотч, перфоратор (либо мощная дрель со сверлами по бетону). Далее необходимо будет выполнить следующие действия:

  1. Место сверления отмечается куском малярного скотча и маркером. Скотч здесь для того, чтобы гвоздь не скользил по поверхности кафеля.
  2. Сверление производится строго перпендикулярно материалу. Количество оборотов должно нарастать постепенно: от минимально возможных до 150-200 оборотов за минуту. Так можно избежать повреждений как материала, так и инструмента.
  3. Важно следить, чтобы сверло не перегревалось. Если начал идти дым, то дрель нужно срочно остужать.

Когда отверстия сделаны, можно вставлять в них дюбели. Делается это при помощи молотка.

Сверление чугуна — как сделать это грамотно + (Видео)

Чугун — это достаточно твердый материал, потому сверлить его очень и очень непросто. Кроме того, чугунные изделия хрупкие, потому важно не раскрошить их. Как и у других материалов, у чугуна есть свои тонкости в вопросах сверления.

  • Никакой спешки. Это, пожалуй, важнейшее правило при работе с чугуном. Все делать нужно медленно, с крайней аккуратностью и вниманием.
  • Сверло должно быть из очень твердого и прочного сплава, кроме того, оно должно быть идеально заточено. Для того, чтобы чугун не крошился, надо брать сверла с углом 114-119 градусов.
  • Недопустимо, чтобы дрель перегревалась. Порой на то, что инструмент перегрелся, не обращают внимания. А это может привести к некачественному выполнению работы или даже поломке.

Как аккуратно просверлить древесину + (Видео)

Дерево — один из самых «простых» материалов при работе с дрелью. Однако и здесь есть свои тонкости.

  • Скорость сверления напрямую зависит от породы дерева. Рыхлые, не слишком твердые сорта древесины будут под силу даже маломощному аппарату. Конечно же, роль играет и предполагаемый диаметр отверстия — чем он больше, тем мощнее нужна дрель.
  • Для того, чтобы сделать отверстия большого размера, надо использовать специальные сверла-коронки. Их диаметр может превышать 120 мм. Что до глубины, то в среднем коронки годятся для материалов толщиной до 20-22 мм, но есть и специальные модели, способсные справиться с толщиной более 60 мм.
  • Если нужно сделать глухое, а не сквозное отверстия, то для этого отлично подойдут сверла Форстнера, которые выпускаются диаметром от 1 до 5 см.

Отдельно стоит поговорить о сверлении бруса. Хотя его удобно фиксировать для дальнейшего сверления, большая толщина материала создает определенные трудности. Сверление бруса для дальнейшего закрепления в отверстиях шкантов. Для стандартного бруса толщиной в 18 см лучше всего будет взять сверло диаметром в 25 мм и длиной в 36 см.

Сверлить надо будет не торопясь, на низких оборотах. В плане мощностей, отлично подойдет дрель на 1300-1500 Вт. Если брус не очень длинный, то хватит двух отверстий с каждой стороны. Если же длина бруса под шканты достаточно велика, то необходимо будет сделать дополнительное отверстие по центру.

После того, как отверстия будут сделаны, можно забивать в них шканты при помощи молотка или кувалды небольшого размера.

На каких оборотах надо выполнять сверление

Одним из важных параметров при сверлении является количество оборотов в минуту. Скорость, с которой нужно сверлить, зависит от рода материала и типа сверла. Есть общее правило: чем тверже материал и чем толще свело, тем меньшим должно быть количество оборотов в минуту. Что до конкретных цифр, их можно увидеть в приведенной ниже таблице.

диаметр сверла, мм мягкое дерево твердое дерево пластик (акрил) медь алюминий сталь Примечания
1.5-4.8 3000 3000 2500 3000 3000 3000 При сверлении металла толще 3 см обально смажьте сверло маслом.
6.4-9.5 3000 1500 2000 120 2500 1000
11.1-15.9 1500 750 1500 750 1500 600

Источник: http://instrument-blog.ru/elektroinstrumenty/kak-sverlit-drelyu.html

Сверление точных отверстий в металле дрелью. Секреты мастерства

Всем доброго настроения! Сегодня рассмотрим вопрос — сверление точных отверстий дрелью в сплошном металле. Тема может показаться достаточно простой но все же, тут есть определенные секреты мастерства, овладев которыми вы будете сверлить отверстий с особой легкостью.

Сверление отверстий в металле с помощью дрели и специальных приспособлений

В домашних условиях часто приходится сталкиваться с необходимостью сверления отверстий в металле для установки крепежных деталей и других механических частей.

Хотя с помощью обычной ручной электродрели в некоторых случаях можно достаточно точно просверлить отверстия, однако для получения высокого качества работы следует использовать вертикально-сверлильный станок.

Для изменения скорости вращения станка надо переставить приводной ремень с одного шкива на другой.

Выбор сверла

Независимо от используемого сверлильного устройства, размер и форма просверленного отверстия определяются используемым сверлом. Цилиндрическое отверстие (иногда геометрически не совсем правильное) высверливается обычно спиральным сверлом.

Это сверло представляет собой остроконечный металлический цилиндр со спиральным каналом, идущим вдоль оси сверла. В мягких металлах, например в алюминии и меди, такие сверла часто высверливают отверстия с зазубренными краями.

Для сверления таких металлов можно использовать сверло для листового материала, которое выполнено в виде конуса и имеет сбоку одну режущую кромку.

Отверстия в металле всегда следует сверлить с помощью высокоскоростных сверл. Изготовленные из самых твердых сталей, эти сверла имеют диаметр от 0,5 мм до 25 мм и более.

Маркировка сверл и особенность конструкции

Одним из вариантов маркировки сверл (соответственно размерам) является указание на них диаметра в миллиметрах.

Для сверления углублений большого размера можно установить вместо сверла кольцевую пилу — цилиндр с зубьями, который может вырезать отверстия размером до 150 мм и глубиной до двух третей высоты самой пилы.

Можно также использовать специальное сверло, отличающееся от обычного наличием удлиненной Г-образной режущей кромки. Выпускаются специальные сверла для сверления конических или цилиндрических углублений под головки крепежных деталей, например, болтов, заклепок или шурупов.

Читайте еще:  Основные части и элементы конструкции токарного резца

Для придания высверленному отверстию точных геометрических размеров, при условии, что диаметр этого отверстия не превышает 35 мм, необходимо обработать его разверткой. Такая обработка выполняется вручную или на станке.

Ручные развертки представляют собой прямые сверла с четырьмя или более режущими кромками, которые по мере вращения постепенно обрабатывают внутреннюю поверхность отверстия.

Станочные развертки устанавливаются в вертикально-сверлильных станках.

Точное сверление металла на станке

При сверлении точных отверстий всегда следует использовать специальную смазочно-охлаждающую жидкость, которая уменьшает трение, и охлаждает сверло при работе.

Кроме того, необходимо использовать струбцины и тиски для точной неподвижной установки обрабатываемого изделия.

Дни маркировки места сверления следует использовать кернер, с помощью которого в месте сверления делается не большое углубление.

При сверлении на станке для определения положения отверстия нужно провести с помощью линейки две короткие линии, пересекающиеся под прямыми углами в центре отверстия. Для предотвращения соскальзывания сверла необходимо с помощью кернера и молотка сделать небольшое углубление в найденном центре.

Читайте также:  Как защитить автомобиль от угона? выбираем гараж…

Определение параметров вращения инструмента

Определить необходимую скорость вращения и установить на станке вращение с этой скоростью. Для установки скорости вращения необходимо открыть крышку кожуха и ослабить натяжение ремня, отвинчивая ручку, закрепляющую двигатель в кожухе.

Для изменения скорости двигатель подвигается вперед и переставляется ремень с одного уровня шкивов на другой в соответствии с необходимым изменением скоростей, которые определяются из фирменной таблички или инструкции по эксплуатации.

Наименьшая скорость достигается при размещении ремня в самом нижнем положении – между самым маленьким шкивом двигателя и самым большим шкивом шпинделя. Наоборот, самая большая скорость достигается, когда ремень устанавливается в самых верхних шкивах.

Далее необходимо убедиться, что ремень натянут в горизонтальном положении между шкивами, передвинуть двигатель в исходное положение и затянуть ручку, крепящую двигатель в кожухе.

Читайте еще:  Почему не обрабатывается деталь на станке.

Настройка инструмента и приспособления

Перед началом сверления сверло устанавливается в патроне и затягивается.

Не следует забывать о регулировке вертикального перемещения шпинделя, опуская сверло вдоль заготовки и перемещая стопор в нужную точку на градуированной шкале перемещения стопора.

Шпиндель поднимается на высоту, достаточную для установки под сверлом заготовки, фиксируется в этом положении. Заготовка передвигается так, чтобы намеченное отверстие оказалось точно под сверлом. До начала сверления заготовка надежно зажимается.

Впоследствии необходимо опустить фиксатор гильзы шпинделя и включить сверлильный станок. Выдавить каплю охлаждающе-смазочной жидкости на углубление, опустить рычагом сверло и начать сверление. В процессе работы следует прилагать равномерное давление. Для удаление стружек и опилок используется щетка.

Появление из высверливаемого отверстия дыма указывает на необходимость проверить цвет металлических стружек. Они должны быть белыми или соломенно-желтыми. Голубой цвет означает перегрев. В этом случае нужно добавить смазочно-охлаждающую жидкость или уменьшить скорость вращения.

После окончания сверления необходимо медленно отпустить рукоятку подачи и выключить станок.

Сверление точных отверстий ручной дрелью в металле

Если нет необходимости соблюдать точность при сверлении отверстий, которую обеспечивает вертикально-сверлильный станок, можно использовать мощную ручную электродрель. Однако если эта дрель не является многоскоростной, то при сверлении отверстий в металле ее следует включать на непродолжительные периоды времени путем кратковременных последовательных нажатий на выключатель.

Залог успеха в большинстве случаев зависит от того как держать дрель. Перед началом сверления заготовка зажимается в тиски или прижимается крепко к столу. Затем, не включая дрели, устанавливается конец сверла на точку, нанесенную кернером. Для того чтобы увеличить исходную точку, можно нескольку раз вручную повернуть патрон дрели, нажимая на сверло.

После нанесения смазочно-охлаждающей жидкости включатся напряжение. Корпус дрели удерживается неподвижно левой рукой, правой рукой прижимается сам инструмент, когда дрель начнет увеличивать обороты. По возможности рядом с дрелью ставится вертикальный угольник, чтобы облегчить установку сверла в вертикальное положение.

Это обеспечит более удобное сверление точных отверстий.

Читайте еще:  Что вы знаете про шлифовальные круги для обработки металла?

Если сверло не может углубиться в поверхность металлической заготовки, с помощью кернера наносится второе, большее, углубление в нужной точке.

Техника безопасности при работе с ручной дрелью

При работе с дрелями нельзя пренебрегать правилами техники безопасности. Для предотвращения опасности несчастных случаев при сверлении металлических изделий необходимо строго придерживаться следующих указаний:

  •  запрещается сверлить изделие, которое удерживается только руками;
  •  запрещается работать с распущенными длинными волосами или в не застёгнутой свободной одежде, а также в перчатках, поскольку существует опасность захвата материала перчаток сверлом;
  •  не следует пренебрегать защитными очками;
  •  до включения станка следует убедиться в том, что сверло в патроне туго затянуто, а ключ вынут.

Рекомендую к просмотру вот это видео, для закрепления материала:

Пожалуй на этом закончим. Сверление точных отверстий в металле, пригодится не только в домашнем обиходе но и при выполнении производственных задач.

Всем пока! Пишите свои комментарии и делитесь статьей через социальные сети, нажимая кнопочки внизу.

С вами был Андрей!

Источник: http://mextexnologii.ru/obrabotka-metalla-i-metrologiya/sverlenie-tochnyh-otverstiy-drelyu-sekrety-masterstva/

Как правильно сверлить металл – учимся делать отверстия различных диаметров

Шуруповерты, дрели и перфораторы

24.05.2017

9.2 тыс.

6.2 тыс.

5 мин.

Обработка металла относится к числу достаточно сложных операций. Сверление может потребоваться при выполнении ремонта помещений или собственного автомобиля, а также изготовления различных конструкций на дачном участке.

Как и в случае с любыми другими отверстиями нам потребуется ручная дрель, которая может быть дополнена различными дополнительными устройствами. Хотя дрель и является очень популярным и востребованным инструментом, имеющийся практически в каждом доме, требуется обладать немалым опытом именно в плане обработки металла.

В нашей статье мы расскажем о сверлении металла, сверлах и некоторых особенностях этого трудоемкого процесса.

Сверление отверстий в металле представляет собой особую технологию, которая заключается в снятия определенного слоя материала за счет одновременного вращательного и поступательного движения сверла.

Необходимо зафиксировать дрель в одном положении, чтобы сверло не шевелилось при работе. Именно это является главным условием правильного и безопасного выполнения работ.

Чтобы ось дрели оказалась в фиксированном положении, можно воспользоваться одним из многочисленных приспособлений, речь о которых пойдет ниже.

При работе с металлом используются сверла, изготовленные из стали марки Р6М5

Нам потребуются следующие инструменты для работы с металлом:

  • Дрель ручная или электрическая
  • Спиральное сверло
  • Молоток
  • Кернер
  • Защитные очки и перчатки

Достичь успеха в планируемом мероприятии будет невозможно без соответствующего сверла. Выбор данного элемента – очень важный момент, ведь различные сверла подбираются исхода из свойств металла, а также диаметра будущего отверстия. Свёрла обычно производятся из быстрорежущей стали.

Самыми распространенными считаются изделия, изготовленные из стали марки Р6М5. В некоторых случаях используются кобальтовые добавки, которые способствуют увеличению долговечности и износостойкости сверла. В таком случае в маркировке товара появляется литера К.

Для очень твердых металлов применяются сверла, оборудованные небольшой напайкой на кончике, что обеспечивает необходимый уровень сверления материала.

Следует знать, что далеко не все дрели способны проделать именно те отверстия, которые вам требуются. Так, производителя обычно указывают соответствующую информацию в руководстве по эксплуатации.

К примеру, просверлить отверстие большого диаметра дрелью, мощность которой составляет 700 Вт, не получится.

Ведь данное оборудование предназначено для создания отверстия максимального размера 13 мм в поперечнике.

Сверление металла вызывает трудности у многих людей, даже опытных мастеров. Одна из причин заключается в физической сложности самого процесса. Ведь необходимо в течение длительного времени держать тяжелую дрель под прямым углом в четко зафиксированном положении. Однако всегда можно воспользоваться дополнительными приспособлениями, призванными облегчить весь процесс.

Кондукторы для сверления позволяют надежно зафиксировать сверло дрели

В строительных магазинах можно приобрести следующие механизмы для перпендикулярного сверления отверстия в металлических изделиях:

  1. 1. Кондукторы для сверления
  2. 2. Направляющие для дрели
  3. 3. Стойки для дрели

Огромной популярностью пользуются кондукторы, именно с их помощью специалисты делают отверстия в изделиях.

Сам механизм представляет собой своеобразный бокс, удобный для удержания, в котором расположены направляющие втулки. Подходит для работы со сверлами различных диаметров.

Втулки выполняются из очень твердых сортов металла, гораздо более твердого, нежели само сверло. Поэтому не стоит волноваться, что при работе с дрелью они повредятся.

Вам требуется всего лишь расположить кондуктор над местом будущего отверстия, предварительного отмеченного кернером, после чего включить дрель.

Сверло будет прочно зафиксировано втулками, поэтому от заданного направления оно не уйдет.

Особенно полезным кондуктор считается при сверлении цилиндрической формы, к примеру, труб, поскольку наконечник сверла постоянно соскальзывает с округлой формы трубы.

Также можно приобрести направляющие для ручной дрели – это полезный опорный механизм, где дрель фиксируется за шейку для достижения неподвижности во время работы. Подошва, удерживаемая свободной рукой, устанавливается на самой заготовке. При таком положении дел инструмент перемещается исключительно вертикально, без малейших отклонений или перекосов.

На сегодняшний день выпускаются универсальные конструкции, оборудованные угловым держателем. Благодаря этому вы сможете сверлить отверстия дрелью даже под углом. Правда, в случае с металлом сверлить под углом при помощи направляющих очень сложно, поскольку боковые перегрузки практически сразу же ломают сверло. Поэтому необходимо позаботиться о покупке изделия из твердого металла.

Еще одно приспособление, которое упрощает процесс изготовления отверстий, называется стационарная стойка.

По своей сути, данное оборудование представляет собой несколько упрощенный сверлильный станок, правда, с меньшим функционалом, но и существенно меньшей стоимостью. Дрель двигается по штанге при помощи рычага. Для фиксации заготовки используются струбцины или тиски.

По качеству сверления данный агрегат находится на порядок выше прочих своих конкурентов. Однако его цена также выше по сравнению с кондукторами или направляющими.

Процесс сверления отверстий в изделиях из металла существенно отличается в зависимости от толщины заготовки. Глубокие отверстия сделать гораздо сложнее по сравнению с обычными. Специалисты для таких случаев используют токарные станки, причем вращаться должна именно заготовка, а не само сверло на станке. Важным моментом является отвод отходов и стружки из детали, а также охлаждение сверла.

При сверлении глубоких отверстий важным является своевременный отвод стружки

Естественно, в домашних условиях воспользоваться токарным станком вряд ли получится. Единственный выход из положения – это приобретение направляющих для дрели, которые были описаны выше.

Длина сверла имеет большое значение, поскольку сверло может делать отверстия лишь на две трети своей длины.

Так что требуется приобрести длинное сверло, но достаточно прочное, которое не сломается под воздействием огромных перегрузок.

Про охлаждение и отвод стружки также забывать ни в коем случае нельзя. Проще всего воспользоваться мыльной водой, в которую предварительно следует обмакнуть наконечник сверла. Некоторые специалисты рекомендуют обмазать сверло растительным маслом или свиным салом. Это существенно уменьшит трение изделия о металл и, как следствие, самым положительным образом скажется на охлаждении сверла.

Если же говорить об извлечении стружки, то этим необходимо заниматься с регулярной частотой, периодически извлекая отходы от бурения. Проще всего перевернуть заготовку, чтобы стружка под действием гравитации, освободила отверстие.

Если же изделие очень тяжелое, то в ход идут подручные приспособления, в том числе крючки или магниты.

В противном случае стружка способна закупорить канавки, имеющиеся на сверле, что в дальнейшем приведет к блокировке вращения, а также к поломке сверла.

Просверлить большое отверстие в металле еще сложнее, чем сделать отверстие большой глубины. Здесь есть несколько подходов: либо конусным сверлом делать отверстие большого диаметра в металле за несколько подходов, либо воспользоваться специальной коронкой. Стоимость конусных сверл очень велика, тогда как эффективность ниже, чем у коронки.

Именно поэтому специалисты утверждают, что правильнее сверлить металл именно при помощи коронки. В центральной части расположено сверло, тогда как по краям находится режущая поверхность с остро заточенными зубьями.

Благодаря сверлу, коронка фиксируется в одном положении и не двигается во время работы. Сверление осуществляется на низких оборотах дрели, причем все делать надо очень аккуратно и внимательно, чтобы не повредить коронку.

Источник: http://obustroen.ru/instrumenty-i-oborudovanie/mehanizirovannye/dreli-i-perforatory/sverlenie-otverstij-v-metalle.html

Как правильно сверлить?.. — Homo habilis. Журнал для умелых людей

stephen jones (steve p2008), flickr.com CC BY

В строительно-отделочных работах сверление отверстий занимает не главенствующую, но достаточно заметную роль. И лишь на первый взгляд кажется, что сверлить просто – жми на кнопочку дрели и все.

Каждый материал требует выбора подходящего сверла, нужных оборотов и давления на дрель, способа охлаждения сверла и отвода стружки – все это с опытом чувствуется буквально интуитивно.

Читайте также:  Типичные ошибки непрофессиональных электриков. часть 2

А новичкам помогут наши советы.

Для начала определимся, сможет ли имеющаяся дрель справиться с теми отверстиями, которые вы хотите просверлить. Определяющим параметром при этом является мощность дрели.

Обычная бытовая дрель мощностью 500-600 Вт справляется с отверстиями до 10 мм в стали и до 25 мм в дереве. Ударная дрель такой же мощность способна просверлить отверстие до 13 мм в бетоне или кирпиче.

Если ваша работа требует большего, то и дрель выбрать надо помощнее.

Выбор инструмента и режимов сверления сильно зависит от материала, который предстоит сверлить и диаметра отверстия.

Сверление дерева, фанеры, ДВП

Сверление ДСП и ламината

Сверление пластика и органического стекла

Сверление кирпича и бетона

Сверление стекла, фарфора и керамической плитки

Со сверлением небольших отверстий в мягких материалах особых проблем не возникает даже у новичков. Сильно давить на дрель не нужно, обороты должны быть чуть выше средних – отверстие при этом получается чище. Слишком высокие обороты могут привести к тому, что сверло от трения раскалится, дерево начнет гореть. Это хороший способ добыть огонь, но деталь будет испорчена.

Для отверстий диаметром до 10 мм можно использовать обычные спиральные сверла для металла. При сверлении в дереве глубоких отверстий, особенно в смолистых породах, сверло нужно почаще (через каждые просверленные 10-15 мм) вынимать и очищать спиральные канавки от стружки. Делать это надо осторожно, чтобы не обжечься об горячий конец сверла.

При сверлении очень маленьких отверстий (до 1.5-2 мм) любое неосторожное движение дрелью, малейший перекос приводят к поломке сверла. Сверла менее 1 мм вообще можно сломать весом дрели, устанавливая сверло в точку сверления.

Чтобы не переводить такие сверла пачками имейте в виду, что дерево, ДВП, простую фанеру вполне можно просверлить кусочком канцелярской скрепки или гвоздем. Конец «инструмента» откусывают бокорезами под углом – и получается сносное сверло.

Точку сверления нужно наколоть шилом.

Специальные спиральные сверла для дерева с первого взгляда напоминают сверла для металла, но режущая часть у них заточена по-другому (с острием по центру и краям), а канавки более широкие. Это позволяет делать более чистые отверстия и улучшает отвод стружки. Диаметр таких сверл от 3 до 50 мм.

Сверла большого диаметра часто имеют шестигранный хвостовик, что предотвращает прокручивание сверла в патроне. Под шестигранный хвостовик также имеются удлинители для сверления обычными короткими сверлами глубоких отверстий.

Обороты при сверлении выбирают исходя из диаметра сверла и твердости дерева. Отверстия до 15 мм можно сверлить на 1400-1600 об/мин, 15-25 мм – на 1000-1200 об/мин, 25-50 мм – 500-600 об/мин. Для твердых пород дерева обороты следует уменьшить в 1.5-2 раза.

Для сверления в дереве отверстий от 10 до 60 мм выпускают перьевые сверла. Внешне они напоминают лопатку с острием в центре.

Такие перьевые сверла больших диаметров гораздо дешевле, чем спиральные, в этом их основное преимущество. Сверлить глубокие отверстия перьевыми сверлами не очень удобно.

Сверло не выкидывает стружку, его приходится выводить и прочищать отверстие вручную. Обороты при сверление можно держать повыше. Для отверстий до 25 мм – до 2000 об/мин, свыше 25 мм – 1500 об/мин.

Для твердой древесины обороты нужно уменьшить в 1.5 раза.

Для сверления больших и глубоких отверстий (например, отверстий под провода и трубы в деревянных несущих балках) используют сверла Левиса. Такое сверло внешне выглядит как бур с шурупом на конце.

Широкая канавка с небольшим углом наклона эффективно отводит стружку. Сверла Левиса выпускают диаметром от 10 до 50 мм. Отверстия до 15 мм сверлят на 1500 об/мин, 15-25 мм – на 1000 об/мин, 25-50 мм – 500 об/мин. Для твердых пород дерева обороты уменьшают в два раза.

Для специальных видов работ по дереву также используются сверла Форстнера, фрезеровальные сверла, коронки и кольцевые пилы.

Сверление древесно-стружечных плит и ламината в целом не отличается от сверления дерева. Некоторая сложность может возникнуть из-за неоднородности ДСП – из-за этого трудно начать сверление точно в намеченном месте. Чтобы этого избежать сначала накалывают отверстие шилом и сверлят сверлом диаметром 2-3 мм. Затем рассверливают сверлом нужного диаметра.

Ламинат легко сверлится как обычными сверлами по дереву, так и коронками любого диаметра. При сверлении ламинированной ДСП для мебели удобно применять специализированный инструмент.

Например, отверстия под конфирматы (специальные саморезы для сборки мебели) сверлят специальным сверлом с тремя режущими частями.

Это позволяет одновременно просверливать прикрепляемую деталь и делать направляющее отверстие под резьбовую часть в основной детали.

Пластик и органическое стекло (поликарбонат, плексиглас), в отличие от дерева, имеют однородную структуру без волокон, но легко плавятся. При этом возможно «увязание» и поломка сверла.

Отверстия небольших диаметров (до 10 мм) можно сверлить обычными сверлами для металла на небольших оборотах (до 500 об/мин). Место сверления желательно «накернить» раскаленным гвоздем. Сверло нужно достаточно часто выводить и охлаждать в воде.

Отверстия большего диаметра или сложной формы проще всего высверлить по контуру сверлом 2-3 мм, пропилить перемычки лобзиком или ножовочным полотном и обработать края напильником.

Бетон и кирпич обычным сверлом для металла сверлить не получится. Или получится, но очень недолго. Материал в этом случае сыграет роль точильного камня и просто затупит сверло. Отверстия в кирпиче и бетоне сверлят (а точнее — бурят) с помощью ударной дрели или перфоратора. Эти инструменты не только вращают сверло, но еще и ударяют по нему.

В ударных дрелях удар механический. Детали этого механизма быстро изнашиваются, поэтому сверление с ударом для ударной дрели – режим вспомогательный и им лучше не злоупотреблять.

В перфораторах удар осуществляется электромагнитным или электропневматическим механизмом, он может работать в сотни раз дольше.

Да и энергия удара у перфоратора гораздо выше, с хорошим сверлом бетон сверлится перфоратором не хуже твердого дерева.

Перед сверлением стены нужно обязательно проверить, нет ли в ней труб водопровода, отопления или электрических проводов. С трубами обычно все ясно, а вот наличие электропроводки лучше проверить специальным прибором или, в крайнем случае, простейшим самодельным искателем скрытой поводки.

Для сверления кирпича и бетона используют сверла с твердосплавными наконечниками. По традиции их часто называют «победитовыми» сверлами, хотя для изготовления наконечников все чаще используют другие материалы, например. карбид вольфрама.

Учтите, что сверла для дрелей и пефрораторов имеют разные хвостовики. И если сверло (бур) для перфоратора с хвостовиком SDS-plus еще можно кое-как зажать в патрон дрели, то перфоратор сверло с простым цилиндрическим хвостовиком крутить не будет.

При сверлении кирпича или бетона ударной дрелью выбирают средние обороты. На высоких оборотах сверло перегреется и выйдет из строя, на низких сверление будет неэффективно. На дрель нужно очень сильно нажимать, ведь энергия удара зависит именно от силы нажатия, и периодически выводить сверло для остывания.

При сверлении перфоратором обороты довольно низкие (800-1000 об/мин) и сильно давить на инструмент нет смысла – энергия удара определяется только механизмом перфоратора. Достаточно, чтобы бур при ударах не отскакивал от бетона (5-6 кг).

Отверстия под дюбели делают на 10 мм глубже, чем длина дюбеля. Это избавит от проблем, если в отверстии останется немного бетонной или кирпичной пыли.

Стекло и фарфор обладают высокой твердостью и хрупкостью. Обыкновенное сверло эти материалы просто не берет – скользит по поверхности, а при сверлении с ударом изделие раскалывается. Поэтому сверление стекла и фарфора производится фактически шлифованием с помощью специального сверла для стекла. Стекло в этом случае просто превращается в мелкую стеклянную пыль.

Сверло для стекла выглядит как небольшая остро заточенная лопаточка. Лопаточка сделана из твердого металла и может иметь одну или две режущие кромки.

Также встречаются сверла с двумя взаимно перпендикулярными лопаточками, напоминающими крестовую отвертку. У такого сверла четыре режущие кромки. Сверла с большим количеством режущих кромок стоят дороже, но и сверлят быстрее. Диаметр сверл-лопаточек для стекла от 3 до 12 мм. Отверстия большего диаметра (100 мм) сверлят алмазными трубчатыми или раздвижными сверлами.

Сверление стекла и фарфора ведется на низких оборотах – до 300 об/мин, без удара, только по часовой стрелке. Обязательно применение смазочно-охлаждающей жидкости.

Лучшие результаты дает применение раствора канифоли в скипидаре (1:2-1:3) или камфары в скипидаре (3:4). Также можно использовать силикатный клей для бумаги. В крайнем случае можно использовать чистый скипидар и даже воду.

Чтобы жидкость не растекалась, вокруг места сверления делают бортик из пластилина. По мере загрязнения стеклянной пылью (помутнения) жидкость заменяют свежей.

Чтобы избежать сколов на выходе, стекло сверлят с двух сторон. Сначала с одной стороны – на 0.7-0.8 толщины, затем с другой. Для того, чтобы просверлить отверстие точно в назначенном месте можно наметить центр отверстия алмазным стеклорезом.

Керамическую плитку сверлят сверлом по стеклу. Самое сложное при этом – начать сверление точно в нужном месте. Здесь тоже можно воспользоваться алмазным стеклорезом и наметить точку на глазури. Опытные мастера устанавливают сверло в точку сверления и сильно на него нажимают.

Этого достаточно, чтобы разрушить небольшой участок глазури зафиксировать сверло. При сверлении плитки, уже закрепленной на стене, важно вовремя остановиться и не начать сверлить сам материал стены. Этим можно очень быстро загубить сверло.

Поэтому после прохождения плитки сверло меняют и продолжают сверление более подходящим для стены инструментом.

Твердый слой глазури на керамической плитке достаточно тонкий, что позволяет сверлить небольшие отверстия сверлами с твердосплавными пластинами, предназначенными для кирпича и бетона. Для этого нужно использовать новое, хорошо заточенное сверло. И здесь тоже самое главное – начать сверлить в нужном месте. Сверло так и норовит соскользнуть в сторону.

Если вы не уверены в твердости своих рук, то можно пойти на небольшую хитрость – приклеить в нужном месте кусочек лейкопластыря. Если отверстий много, то лучше сделать кондуктор.

Для этого в деревянном брусочке толщиной 40-50 мм сверлят отверстие под стержень сверла. С одной стороны отверстие рассверливают так, чтобы в него уместилась твердосплавная пластинка на конце сверла.

Снизу на брусок можно приклеить несколько кусков тонкой резины – это предотвратит скольжение.

В этом случае без помощника не обойтись. Сначала сверло устанавливают в точку сверления, опускают брусок, и помощник крепко удерживает его на месте. После этого начинают сверление – соскальзывание исключено.

Рекомендуем прочитать

Источник: https://homo-habilis.ru/masterskaya/150-kak-pravilno-sverlit

Как правильно сверлить? Основные правила сверления различных материалов

Просверливание отверстий только на первый взгляд может показаться делом несложным. На самом же деле есть масса различных нюансов, которые следует при этом учитывать: диаметр сверла, скорость сверления, материал, в котором нужно проделать отверстие и т.д.<\p>

Содержание:

При неправильном выборе инструмента для определенного материала можно поломать или затупить сверло, поцарапать поверхность, а то и совсем вывести из рабочего состояния дрель. Чтобы избежать подобных последствий, необходимо помнить о некоторых особенностях и правилах сверления, приведенных ниже.

Режим работы дрели, а также размеры и материал сверла напрямую зависят от того, в какой поверхности нужно сделать отверстие.

Как правильно сверлить бетон

Для начала будут рассмотрены особенности работы с бетоном. В этом случае используются победитовые сверла.

Бетон – материал достаточно твердый, поэтому дрелью в нем можно высверлить отверстия диаметром до 13 мм. Если необходимо проделать отверстие большего диаметра, лучше воспользоваться более мощным перфоратором. В некоторых случаях, когда нужно срочно просверлить пару-тройку крупных отверстий, а искать перфоратор некогда, можно воспользоваться и дрелью с коническим сверлом.

Читайте также:  Что такое узо?

Для начала на поверхности отмечается место сверления и просверливается небольшое углубление обычным сверлом. Далее в патрон вставляется сверло, заточенное ассиметрично, и проделывается окончательное отверстие. Такой подход значительно облегчит процесс.

При сверлении бетонной поверхности образуется большое количество пыли. Чтобы ее как-то локализировать, можно на сверло надеть металлическую банку, где она и будет оседать.

Если проделанное отверстие не сквозное и пыль из него полностью удалить невозможно, это тоже нужно учитывать. Например, для установки дюбеля глубина отверстия должна быть больше длины дюбеля на 1 см.

Также для более комфортного сверления сверло можно периодически увлажнять.

Кто хоть раз в жизни держал в руках дрель, знает, как порой трудно удержать ее в нужном положении.

Немалый вес, вибрации и скользкая поверхность – все это усложняет задачу, и сверло постоянно уходит в сторону, вверх или вниз. Для контроля положения дрели на ней должен быть установлен строительный уровень.

Есть модели, оснащенные такими уровнями «с рождения», в противном случае его можно приделать с помощью скотча.

Просверливая сквозные отверстия в стенах можно столкнутся с проблемой, когда толщина стены превышает длину сверла. Выход из такой ситуации может быть следующим. Стена сверлится с одной стороны на максимально допустимую глубину.

В полученное отверстие закладывается магнит, а с обратной стороны стены к ней прикладывается компас, который и определяет положение магнита. В определенном таким образом месте и нужно сверлить встречное отверстие.

Не нужно забывать, что в таких капитальных стенах с большой вероятностью могут проходить различные коммуникации, поэтому перед сверлением не лишним будет убедиться, что на пути сверла нет труб или электрокабелей.

Как правильно сверлить кафель

В сверлении отверстий в кафеле тоже есть свои особенности. Во-первых, для кафеля используются специальные сверла, наконечники которых выполнены из победита или алмазного напыления. В начале сверления обороты выбираются минимальные и потом постепенно увеличиваются.

Кафель – материал скользкий, твердый и хрупкий, что значительно усложняет сверление: сверло скользит, царапает поверхность, а то и совсем может расколоть плитку. Для того, чтобы этого не случилось, перед сверлением на место, где должно проделываться отверстие, наклеивается скотч или кусок картона.

Как правильно сверлить металл

Еще один «проблемный» материал – металл. Он требует к себе особого внимания, а также использования дорогих, качественных и прочных сверл. Если для других материалов на сверлах можно сэкономить, то в случае с металлом это не пройдет – дешевые сверла просто поломаются.

Гладкая поверхность металла также может стать проблемой. Перед сверлением на металлической поверхности кернером делается выемка, служащая одновременно отметкой места сверления и фиксатором для сверла.

При сверлении отверстий в металле используются несколько сверл разных диаметров: от маленького до нужного. Обороты дрели также в начале минимальные, а потом увеличивающиеся при увеличении диаметра сверла. Под металлическую поверхность нужно подложить деревянную доску, что значительно упростить процесс, а полученное отверстие будет более аккуратным.

Сверла при сверлении металлических изделий нагреваются, поэтому их следует охлаждать с помощью специальной жидкости или пасты, в крайнем случае машинным маслом. Единственный случай, когда можно обойтись без охлаждения сверла, сверление чугуна.

Если у дрели предусмотрена функция обратного вращения, ею можно воспользоваться, чтобы вынуть сверло из полученного отверстия.

Для лучшей фиксации сверла можно использовать специальную стойку, фиксирующую сверло в нужной положении. При этом сначала дрель слегка прижимается к поверхности, и только когда пойдет металлическая стружка, можно прикладывать усилия для сверления.

И последнее правило: чем толще сверло, тем ниже обороты дрели.

Как сверлить кафель. Видео

Источник: http://kirpich174.ru/publications/kak-pravilno-sverlit-osnovnye-pravila-sverlenija.html

Как сверлить правильно?

Поскольку физические и химические свойства каждого материала – уникальны, единых рекомендаций по технологии сверления дать просто невозможно, хотя задача всегда одна и та же: аккуратно проделать в обрабатываемой детали отверстие нужного диаметра и глубины.

Но алюминий и бетон, бронза и дерево, камень и латунь, керамика и металл листовой, сталь, в том числе – нержавеющая, и пластик – тем не менее, сверлятся по-разному. Однако, всё-таки существуют и некоторые общие правила.

Общие правила

Во-первых, сверло должно быть подходящим для работы с тем материалом, в котором вам надо проделать отверстие. Но ничего у вас не выйдет, если сверлом по дереву вы попытаетесь сверлить металл, или сверлить дерево буром для бетона.

Во-вторых, какой бы материал вам не надо было бы обработать, на соответствующих его плоскостях и (или) торцах сначала надо разметить места сверления. На камень, керамику, металл и стекло такая разметка наносится специальными кернерами.

Способы нанесения разметки тоже разные. Для металлов она наносится ударом по керну. Керамику и стекло керном царапают.

Для дерева из-за его мягкости керн обычно не нужен, точка сверления намечается самим сверлом, которым продавливают верхний слой древесины.

В-третьих, чрезвычайно важна скорость сверления, различная для материалов разной степени вязкости.

Металлы обычной вязкости, к примеру – бронза, дюралюминий, латунь и сталь сверлятся на средних оборотах, от четырехсот до тысячи за минуту.

Правило здесь такое: чем меньше должен быть диаметр отверстия, тем выше должны быть обороты сверла. Однако из него есть исключение: отверстия диаметром менее трех миллиметров сверлятся на малых оборотах, четыреста за минуту.

Поскольку сверлильный станок есть дома не у каждого, то сверлить вы, скорее всего, будете ручной дрелью. Помните, что держать ее надо обеими руками, контролируя вертикальность сверла и силу нажима, которую можно определить по виду выходящей стружки. При слишком сильном нажиме она будет спиралевидная и толстая, при нормальном – стружка выходит хрупкая и тонкая.

Мягкие металлы, например, алюминий и медь, сверлятся на малых оборотах, и с обязательным охлаждением сверла водой или машинным маслом, острым сверлом заводской заточки. Нажимать на дрель при этом не надо.

Сталь нержавеющую тоже сверлят без сильного нажима, на средних оборотах, и специальными твердосплавными сверлами.

Керамическую и каменную плитку сверлят сверлами для работы по бетону. Порядок ее обработки следующий: с помощью специального керна в плитке делается лунка, затем берутся два сверла по бетону. Первым сверлят отверстие для центровки, а вторым его рассверливают уже начисто.

При этом сверлить камень и керамику можно не ближе полутора сантиметров от краев плитки, во избежание ее растрескивания и сколов, с обязательным охлаждением водой как сверла так и самой плитки. Для предотвращения раскола сверлить рекомендуется сквозь наклеенную на плитку монтажную ленту. В начале сверления обороты должны быть минимальные, с постепенным их увеличением.

Коронки и сверла для работы с плиткой нужны специальные, лучше всего – с алмазным напылением.

Дерево сверлят коронками и перьевыми либо спиральными специальными сверлами. Древесину твердых пород можно сверлить сверлами центрирующими. Коронками и сверлами перьевыми работают на скоростях от двухсот до пятисот оборотов в минуту, спиральными сверлами – от четырехсот до шестисот оборотов в минуту. Сильно нажимать на дрель при сверлении дерева не рекомендуется.

Бетон и железобетон сверлятся сверлом марки «SDS» в вращательно-ударном режиме работы дрели или перфоратора, на средних и высоких оборотах.

Если вам нужно высверлить в бетонной стене отверстие для установки в нем электрической розетки, то сверлить надо специальным корончатым сверлом с зубцами – «коронкой».

Если вы будете сверлить железобетон, то сначала металлоискателем определите места залегания в нем арматурных прутьев, чтобы не сломать инструмент.

Удачного вам сверления и красивых дырок!

Источник: https://mskdemontazh.ru/kak-sverlit-pravilno/

Как правильно сверлить отверстия

  • Сталь, бронза, латунь, дюраль

Если металл имеет обычную вязкость, то его следует сверлить при средних оборотах. Это примерно 400-1000 оборотов в минуту, в зависимости от диаметра отверстия. 400 оборотов применяют для отверстий 13 мм, 1000 оборотов для отверстий 3 мм. Промежуточные отверстия пропорциональны.

Однако совсем маленькие отверстия, например диаметром в 1 мм нужно сверлить на небольшой скорости в 400 оборотов. Кстати, обратите внимание, что показатель скорости в нашем случае имеется в виду на холостом ходу. Когда начнете сверлить металл, дрель сама снизит скорость относительно силы трения и нажима на инструмент.

Кроме того, следует помнить, что даже небольшие отверстия следует сверлить с двух рук. Так Вы всегда сможете точно контролировать правильную силу нажима, что также весьма важно. Для того, чтобы определить насколько правильное давление Вы производите на дрель, достаточно посмотреть на стружку, которая образовывается из материала.

Если давление слишком сильное – стружка будет толстая, завитая спирально. Нормальной стружкой в этом случае считается тонкая и хрупкая.

Алюминий является металлом мягким. При этом он обладает весьма низкой температурой плавления – всего 660. Из-за этого при сверлении алюминий может оплавляться у краев, из-за чего сверло может зажать и отверстие получится неаккуратное.

Алюминий следует сверлить на низких оборотах. Для лучшего сверления будет весьма нелишним охлаждать металл машинным маслом или водой. Кроме того, лучше всего сверлить без нажима на дрель.

Сверло должно быть острым, с заводской заточкой или заточенное на специальном станке.

Этот материал лучше всего сверлить на станине точной дрелью невысокой мощности. Сверла применяются специальные твердосплавные. Очень важно при сверлении исключить перекос, иначе сверло может попросту сломаться. Да и с нажимом нужно не переусердствовать.

Сверление плитки – целая наука. У каждого мастера есть свой рецепт удачного сверления. Мы же постараемся все их обобщить и привести к общему знаменателю. Когда сверлят плитку уже уложенную, растрескивание ее недопустимо (конечно если только это не является Вашей дизайнерской задумкой).

Сверлят плитку только вращением, не стоит ставить эксперименты и пытаться проделывать отверстия сверлением с ударом, обычно ничего хорошего из этого не происходит.

Далее технология следующая: специальным кернером накернивается лунка, затем сверлом по бетону высверливается центрирующее отверстие, ну а после чистовым сверлом по бетону сверлится окончательное отверстие. Однако есть масса нюансов, которые следует учитывать.

Самое главное – не допустить раскалывания плитки и сколов. Сверлить отверстия следует не ближе 15 мм к краю плитки. При сверлении следует смачивать плитку и сверло водой, чтобы избежать перегрева. Место сверление лучше всего заклеить монтажной лентой. Это тоже может предотвратить раскол.

Очень важно начинать сверление на минимальных оборотах, постепенно их наращивая. Ну и главное – сверлить нужно только специальными сверлами и коронками. Наилучшим вариантом для такого сверления являются сверла и коронки с алмазным напылением.  

Для сверления древесины обычно используют специальное спиральное сверло либо перьевое. Плотные породы дерева можно с центрирующим сверлом. Обороты выставляют следующие: 400-600 для спирального сверла, 200-500 для коронок и перьевых сверл. Дерево – материал мягкий, поэтому сверлить его нужно без большого нажима.

Сверление бетона производится специальными сверлами по бетону. Для сверления бетона лучше всего использовать сверлильно-ударный режим дрели или перфоратора. Обороты используют средние или приближенные к максимальным. Наилучший вариант для сверления бетона –сверло SDS.

При сверлении железобетона всегда следует учитывать вероятность попадания на металлическую арматуру. Поэтому перед сверлением лучше всего определить места залегания арматуры специальным обнаружителем. В противном случае при попадании на арматуру можно запросто испортить сверло.

Для сверления отверстий под розетку нужно использовать специальные корончатые сверла.

Помните о том, что важно не только подобрать подходящие расходники под конкретный материал, но и правильно ими работать. В противном случае есть весьма вероятный риск испортить не только сами сверла и коронки, но и материал, который вы сверлите.

Источник: https://budprocat.com/kak-pravilno-sverlit-otverstiya.html

Ссылка на основную публикацию